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S-Concept

Nouvelle génération de machines de moulage pour une productivité accrue, une réduction de la main-d’œuvre et une performance environnementale optimisée
(Modèles EC50SXIII à EC350SXIII uniquement)

Optimisation du temps

Le système de fermeture le plus rapide du secteur, offrant à la fois une productivité élevée et un environnement propre

Structure de support du plateau mobile avec guidage linéaire, assurant un mouvement fluide d’ouverture et de fermeture du moule et une linéarité améliorée, associée à des doubles plaques rigides et à un système de genouillère à ligne de bielle pour une répartition uniforme de la force de fermeture. La conception intègre un contrôle dynamique de l’accélération et de la décélération (technologie brevetée Shibaura Machine), permettant d’atteindre à la fois une ouverture et une fermeture du moule à grande vitesse et une réduction des chocs.

Le temps de cycle à sec le plus rapide du secteur

Permet de réduire les temps de cycle sans impact sur la qualité, tout en maintenant des conditions de moulage identiques. Par rapport à la génération précédente, le temps de cycle peut être réduit jusqu’à 168 heures par an*. *Calcul basé sur des conditions d’injection identiques, une production de 200 heures par mois et un temps de cycle de 10 secondes. *Des ajustements peuvent être nécessaires en fonction du système de production du client.

Vis de plastification à conception DBG haute performance

La vis standard de Shibaura Machine est dotée d’un filet secondaire permettant de séparer le canal des solides du canal de fusion et de transférer la résine fondue, évitant ainsi la présence de matière non fondue.

Unité d’injection S-Cube pour une plastification et un remplissage stables

L’unité d’injection S-Cube est équipée d’un entraînement sans friction qui réduit au minimum la résistance au glissement, d’une cellule de charge numérique à faible sensibilité au bruit améliorant la précision de la détection de pression, d’une compensation de linéarisation éliminant les variations entre machines, ainsi que d’un moteur à haut rendement permettant d’atteindre la meilleure capacité de maintien de pression de l’industrie.

Plastrol II – Dosage précis pour un volume de remplissage stable

Le clapet anti-retour est fermé mécaniquement grâce à un ensemble de pointe de vis dédié et à la rotation inverse de la vis, ce qui améliore de manière significative la stabilité du moulage.

Réduction de la main-d’œuvre

V70 – Écran principal de réglage pour une mise en service plus simple

Six éléments essentiels du réglage des recettes sont regroupés sur un seul écran, évitant toute recherche inutile d’écrans.

Nouvelle protection du moule – Réglage facile de la surveillance du couple lors de l’ouverture et de la fermeture du moule

Les formes d’onde de couple de référence peuvent être acquises et définies d’une simple pression. Les processus d’ouverture et de fermeture du moule peuvent être surveillés, rendant la nouvelle fonction de protection du moule plus facile à utiliser pour prévenir les dommages au moule.

Réglage automatique de la force de fermeture à basse pression

La force de fermeture à basse pression (PCL) et la position limite de fermeture du moule (LS2) sont automatiquement calculées et définies. Des réglages fins peuvent ensuite être effectués à partir des valeurs définies automatiquement afin d’augmenter l’efficacité de la protection du moule.

Paramétrage simplifié de la purge automatique

Les conditions de purge recommandées sont automatiquement définies. Cela permet de réduire le temps de purge et les pertes de résine, tout en autorisant l’opération de purge sans modification des conditions de moulage en production.

Entrées de signaux analogiques

Une visualisation facile est obtenue grâce à l’importation de données provenant de divers capteurs (0,0 à 10,0 V / jusqu’à 8 canaux).

Respectueux de l’environnement

Nouveau capot chauffant offrant à la fois une excellente rétention thermique et des performances de refroidissement

La structure de capotage fermé améliore la rétention thermique et les performances d’économie d’énergie, réduisant les émissions annuelles de CO₂ de 24 % tout en diminuant le temps de refroidissement du fourreau de 60 %, ce qui se traduit par une augmentation significative de la productivité. DISPONIBLE EN 2025 POUR LES NOUVELLES COMMANDES DE MACHINES. DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT EN RÉTROFIT POUR LES MACHINES SXIII V70 EXISTANTES.

DST Fill pour la compensation automatique de la viscosité du matériau

Les variations de viscosité causées par des changements du taux de mélange des matières recyclées peuvent entraîner des défauts de moulage tels que des manques de matière (short shots) ou des bavures. Les variations de viscosité sont détectées par la surveillance de données telles que la pression de transfert FPC, ainsi que de paramètres comme la température du fourreau, puis les conditions sont automatiquement ajustées afin de maintenir une viscosité constante et de prévenir les défauts de moulage. Cela permet aux transformateurs d’utiliser une plus grande proportion de matières recyclées.

Moniteur de consommation électrique V70

Affiche la consommation électrique (valeur calculée) de la machine de moulage. L’écran présente la consommation électrique instantanée et cumulée, un graphique de tendance sur une période spécifiée, les coûts d’électricité, etc. Les données de consommation peuvent être enregistrées sur une clé USB. Les données de sauvegarde de l’année écoulée peuvent également être chargées.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis de nouvelle machine S-Concept.

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