S-Concept
Presse ad iniezione di nuova generazione progettate per garantire produttività ancora maggiore, risparmio di manodopera e rispetto dell’ambiente.
Disponibile solo per i modelli EC50SXIII – EC350SXIII.
Risparmia tempo
Il sistema di chiusura più veloce del settore, progettato per garantire alta produttività e un ambiente di lavoro pulito.
La slitta mobile con guide lineari assicura un movimento di apertura e chiusura dello stampo fluido e preciso, migliorando la linearità. Grazie alle doppie piastre rigide e al toggle a linea di collegamento, la forza di chiusura viene distribuita in modo uniforme su tutto lo stampo. Il design integra anche il controllo dinamico di accelerazione e decelerazione, tecnologia brevettata da Shibaura Machine, che permette di aprire e chiudere lo stampo ad alta velocità, riducendo al minimo gli urti e aumentando la sicurezza e l’affidabilità del ciclo di lavoro.
Tempo ciclo rapido
Ridurre i tempi ciclo senza influire sulla qualità, preservando le stesse condizioni di stampaggio. Rispetto alla generazione precedente, la riduzione può arrivare fino a 168 ore all’anno*, aumentando significativamente l’efficienza produttiva. *Calcolato su 200 ore di produzione al mese, ciclo di 10 secondi e stesse condizioni di iniezione. *Potrebbero essere necessari aggiustamenti in base al sistema produttivo del cliente.
Unità S-Cube – plastificazione e riempimento stabili
L’unità di iniezione S-Cube è dotata di un azionamento senza attrito che riduce al minimo la resistenza allo scorrimento, di una cella di carico digitale resistente al rumore che migliora la precisione nella rilevazione della pressione, di una compensazione di linearizzazione che elimina le variazioni tra macchine e di un motore ad alta potenza che garantisce la massima capacità di mantenimento della pressione nel settore.
Riduzione manodopera
Impostazioni automatiche della forza di chiusura a bassa pressione
La forza di chiusura a bassa pressione (PCL) e la posizione limite di chiusura dello stampo (LS2) vengono calcolate e impostate automaticamente. È possibile effettuare regolazioni fini a partire dai valori impostati automaticamente, aumentando così l’efficacia della protezione dello stampo.
A basso impatto ambientale
Nuovo coperchio riscaldatore con conservazione del calore e efficienza di raffreddamento (in arrivo nel 2025!).
La struttura del coperchio chiuso migliora la conservazione del calore e l’efficienza energetica, riducendo le emissioni di CO₂ del 24% all’anno e il tempo di raffreddamento del cilindro del 60%, con un conseguente aumento significativo della produttività. In arrivo nel 2025 per i nuovi ordini macchina. Disponibile immediatamente per retrofit sulle macchine SXIIIV70 esistenti.
DST Fill per compensazione automatica della viscosità del materiale
Le variazioni di viscosità causate da cambiamenti nel rapporto di miscelazione dei materiali riciclati possono provocare difetti di stampaggio, come short shot o flash. Le variazioni di viscosità vengono rilevate monitorando dati come la pressione di trasferimento FPC e condizioni quali la temperatura del cilindro, e vengono regolate automaticamente per mantenere la viscosità costante e prevenire difetti di stampaggio. Questo permette agli operatori di utilizzare una percentuale maggiore di materiale riciclato senza compromettere la qualità.
V70 – Controllo intelligente dei consumi energetici
Mostra il consumo energetico (valore calcolato) della macchina di stampaggio. È possibile visualizzare il consumo corrente e cumulativo, il grafico delle tendenze per un periodo specifico, le spese energetiche e molto altro. I dati sul consumo possono essere salvati su chiavetta USB e i backup dell’ultimo anno possono essere caricati rapidamente per monitoraggio e analisi.
